节能环保是整个冲压注塑行业的趋势，推动绿色制造、绿色生产，对我们冲压件注塑件生产厂家来说是任务也是机遇。我们可以通过生产管理、加工工艺、生产车间、生产设备等方面来实现节能的目的。下面我来简单归纳几个降低精密注塑加工能耗的小技巧。

1，优化车间整体生产布局，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

2，根据制品特点选择合适的注塑机。

3，保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

4，定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

5，确保注塑机处于良好的工作状态。

6，合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

7，采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有明显的节能效果。

8，确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。

9，做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。

10，选择适合能力的辅助设备。

11，做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。

12，使用快速换模设备，减少生产中切换产品所需要的等待时间。

13，优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

14，在满足制品性能的前提下，使用较短的成型周期。

15，—次性生产高品质的产品，降低不良率是很大的节能。