五金冲压件

精密五金冲压件

五金冲压件厂家 部分冲压问题解决措施

本文会介绍五金冲压件厂家针对一部分冲压问题，而采取的措施，以便实现更好更稳定的生产。

五金冲压件产生皱纹

五金冲压件生产过程，有多种原因可以导致冲压件出现皱纹，特别是拉深工艺当中，这些因素今天小编一一例举出来，供大家参考，冲压件厂家，在设计冲压工艺及冲压模具时，要充分的将这些皱纹因素考虑进去，才能进行有效的预防。

冲压件孔因弯曲加工位置变化的预防措施

五金冲压件厂家在做有孔的冲压件产品时，容易在进行弯曲加工的时候，容易造成孔的位置和尺寸不对，孔偏心，孔向外张开，或孔弯曲变形等。如何预防这些问题的产生呢，冲压件生产厂家需要采取以下措施。

拉伸件内径偏小或偏大的原因

五金冲压件生产厂家在进行冲压拉伸工序的时候，所得的冲压拉伸件的内径出现偏小或者偏大的问题，造成产品的不合格。这个是什么原因？和小编一起来了解一下。

五金冲压件厂家制造冲压模具 不能随意更改冲模设计

冲压模具是五金冲压件厂家生产的必备要素之一，通过它来加工生产所需的冲压件产品。制造冲压模具的时候，不能随意更改冲模的设计，需要按照已审校后的图样进行加工。

五金冲压件尺寸精度影响因素

不同的五金冲压件产品对于精度的要求也不同，我们只要在满足客户的精度要求，综合考虑生产成本等，就能生产出合格的冲压件。五金冲压件尺寸精度的影响因素，想必大家都有所了解的，一起再来看看。

五金冲压件 冲裁过程及断面特征

当冲压模具的凸凹模间隙正常时，五金冲压件的冲裁过程大致可以分为3个阶段，弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。下面我们就来简单的介绍一下这几个阶段以及冲压件断面特征是怎么样的。

冲压模具间隙的合理性对五金冲压件质量的影响

在本文中，让我们看看冲压模具间隙的合理性对五金冲压件质量的影响。众所周知，合理的冲压模具间隙，可以使冲裁达到较好的断面质量、较小的冲裁力，较高的尺寸精度以及较高的模具寿命。